Наши проекты

 

Автоматизированные системы управления — Наши проекты

                          

 

                                                   Автоматизация кирпичного завода

 

 

 

           В процессе автоматизации кирпичного завода ООО «ПромМонтажАвтоматика» проводила работы по демонтажу устаревших систем управления технологическими процессами. За годы  эксплуатации производство было механизировано, но в наше время не отвечает современным требованиям: большая часть оборудования изношена физически и морально, низкая конкурентоспособность, а годовая производительность снизилась с проектной мощности завода в 20 млн. шт. усл. кирп. до 12 млн. шт. усл. кирп.

          

 Тип модернизации завода —работа «под ключ»:

— комплексное обследование производства и разработка технического предложения, основанного на наиболее эффективных и экономичных технических решениях, учитывающих наличие сырьевой базы и энергоресурсов а так же возможности увеличения производственной мощности завода;
— рабочий проект, соответствующий регламентирующим документам и согласованному с заказчиком техническому заданию, поставка технологического оборудования, систем автоматического управления, монтаж всей системы, наладка  с выводом на оптимальные параметры и получение продукции высокого качества;
— обучение специалистов производства правилам эксплуатации и  поддержания работоспособного состояния оборудования, а также ремонтным и обслуживающим работам. 
       

 

Экономический эффект автоматизации: Увеличение мощности завода до 25 млн. шт. усл. кирп.,снизилась трудоемкость производства, а следовательно и себестоимость продукции.Завод вышел на высокий уровень рентабельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

Автоматизация систем управления технологических процессов на основе частотно-регулируемого привода и программируемых логических контроллеров ПЛК

 

 

Автоматизация систем водоснабжения.Повысительные насосные установки

 

В тех случаях, когда напор в сети наружного водопровода ниже требуемого, устанавливают повысительные насосные станции для повышения напора и давления в домовой водопроводной сети. Обычно в этих случаях применяют центробежные насосы, непосредственно соединенные с электродвигателями. В случае необходимости для бесперебойной подачи воды проектируют установку резервных насосных агрегатов и баков в зависимости от потребностей потребителя.

 

Насосы присоединяют к водопроводной сети после  узла учета. Размещают насосные станции в сухом и теплом изолированном помещении, либо устанавливают дополнительное оборудование для создания таких условий(дренажный насос, обогреватель и т.д.)

При установке насосов целесообразно предусматривать устройство обводной линии с задвижкой и обратным клапаном в обход насосов. Пуск насосов может быть автоматическим или ручным.Насосы могут включаться пусковыми кнопками, располагаемыми у пожарных кранов, или струйными реле.

На напорной линии каждого насоса устанавливают манометр, обратный клапан и задвижку или вентиль, а на всасывающей линии — задвижку. Для восприятия усилий, возникающих в напорных трубопроводах от статического и динамического напоров, в местах поворотов трубопроводов устанавливают крепления.

Гарантийный напор в наружной сети может быть задан от отметки оси трубы ввода в месте его присоединения к наружной сети или от отметки земли у этого места ( отметка гарантийного напора).

Требуемый напор для сети внутридомового водопровода слагается из геометрической высоты расположения диктующего водоразборного устройства над отметкой гарантийного напора, из рабочего напора перед арматурой диктующего водоразборного устройства и из напора, необходимого для преодоления всех сопротивлений на пути движения воды от наружной сети до диктующего водоразборного устройства.

При подборе насоса нужно подбирать станцию так, чтобы она обеспечивала подачу расчетного расхода воды потребителям при наибольшем значении КПД.

 Можно отметить, что основное назначение насосной станции прямо связано с обеспечением подачи нужного напора воды.Этот процесс предусматривается графиком водоотведения и водопотребления, при этом  соблюдаются все требования, связанные с обеспечением бесперебойности работы, снижением затрат не только на строительство, но и на эксплуатацию за счет энергоэффективной системы управления. Вообще, применение любой автоматики способствует обеспечению более комфортных  условий производства, быта.

 

 

                                             Автоматизация и диспетчеризация систем водоснабжения

Требования и характеристики  узлов учета тепловой энергии (индивидуальный тепловой пункт)

-Узел учета тепловой энергии должен оборудоваться теплосчетчиками, внесенными в Государственный реестр средств измерений РФ.

-Теплосчетчик должен состоять из датчиков расхода и температуры(в некоторых случаях датчик давления), теплового вычислителя.Теплосчетчики должны быть снабжены стандартными промышленными протоколами и могут быть снабжены устройствами, позволяющими проводить дистанционный сбор данных.

-Конструкция приборов учета должна обеспечивать ограничение доступа к их частям в целях исключения несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут исказить результаты измерений.

-В теплосчетчиках производится коррекция внутренних часов вычислителя без вскрытия пломб.

-Конструкция некоторых вычислитей  предусматривает возможность вывода на компьютер или в архиватор всех значений и параметров настройки.

Все алгоритмы вычислений, заложенные в вычислитель, заносятся в руководство по эксплуатации прибора.

 

В целом, установка систем тепло-водоснабжения  включает работы по разработке проекта, монтажу оборудования и его последующей отладке.

 

Во многом, успешность результата зависит еще на этапе проектирования  тепловых пунктов, ведь данный процесс учитывает все нюансы расположения элементов системы и их взаимодействия относительно друг друга. Это позволяет выявить наиболее оптимальные позиции, сконструировать функциональную систему и в последующем сэкономить значительную часть времени и средств. Разработанный проект в обязательном порядке утверждается соответствующими структурами.

Согласно утвержденному проекту выполняются сварочные, монтажные, электромонтажные работы. Проводится настройка тепломеханической части, автоматики с последующей отладкой тепловых режимов. Проводятся работы с приборами учета (расходомеры, датчики тепла, давления).

ООО «ПромМонтажАвтоматика» осуществляет качественный монтаж центральных и индивидуальных тепловых пунктов, выполняет отладку системы, проектирование узлов и осуществляет дальнейшее техническое обслуживание тепловых пунктов.

 

 

Автоматизация и модернизация пресса гидравлического

 

В процессе модернизации гидравлического пресса ООО «ПромМонтажАвтоматика» были проведены следующие работы:

1. Обследование технического состояния пресса и составление дефектной ведомости;
2. Согласование дефектной ведомости с выбором оборудования, перечня и объема предстоящих работ с за­казчиком;
3. Поставка необходимого оборудования;
4. Демонтаж  оборудования;
5. Модернизация или замена существующих систем НАС, гидравлической, элек­трической, системы управления, управляющих программ контроллера и др.;
6. Комплексный монтаж поставленного оборудования на пресс, выполнение строительно-монтажных и пуско-наладочных работ, связанных с модернизацией оборудования;
7. Общие пуско-наладочные работы;
8. Обустройство и организация рабочей зоны пресса;
9. Выдача технологических инструкций, инструкций по эксплуатации и сервисному обслуживанию для персонала;
10. Обучение технологического и ремонтного персонала.

 

Результатом модернизации гидравлического пресса стало:

-Более высокая производительность работы;

-Увеличение времени безотказности;

-Уменьшение отходов производства;

-Снижение уровня вибрации, шума;

-Уменьшение потребления электроэнергии;

-Повышение безопасности труда.

 

Модернизация координатно-расточных станков

 

 

 

 

 

 

 

 

В процессе модернизации сотрудниками ООО «ПромМонтажАвтоматика» проводились следующие усовершенствования:

• Переоснащение станка системой управления на базе контроллера, перевод релейно-контактного управления станка на микропроцессорное;
• Оснащение станка (главный привод, приводов подач) комплектными частотно-регулируемые электроприводами;
• Полную замену электрических шкафов с коммутационным и пускозащитным оборудованием;
• Доработку пульта управления станка;
•  Пуско-наладочные работы.

 

 

 

Модернизация токарно-карусельных станков

 

 

       Модернизация токарно-карусельных станков с введением автоматизированной системы управления включает в себя изменение следующих узлов станка:

Главный привод:

Модернизация коробки скоростей, отсутствие электромагнитных муфт и сложной кинематической цепочки.Коробка скоростей переделывается в двухступенчатый редуктор. Управление скоростью вращения планшайбы происходит за счет частотного преобразователя с широким диапазоном регулирования.

Подачи:
По осям станка (поперечное и вертикальное перемещения обоих суппортов) встроены шарико-винтовые пары, которые сочленены с сервоприводами через высокоточный планетарный редуктор.

Система управления станком:
 Установка на токарно-карусельные станки оперативной системы управления (ОСУ).

За счет встраивания ШВП происходит повышение точностных характеристик станка и увеличение его производительности.

Плавное резание и плавный набор скорости-экономия электроэнергии.
В центр стола установлен круговой индуктивный датчик, что позволит добиться требуемой точности при нарезании различных резьб, в том числе многозаходных.

Устраненяются сложные кинематические связи и редукторов (боковых коробок подач). Происходит одновременное управление двумя координатами, а это обработка деталей сложной геометрии: Можно точить сферу, конические поверхности, нарезать различные резьбы и др.

 

Оснащение станков современной цифровой системой оперативного управления (ОСУ) позволило повысить функциональные возможности и сделать шаг от универсального станка с УЦИ на более высокий уровень – ближе к станкам с ЧПУ. При этом требования к оператору станка практически не меняются.Появилась возможность качественно обрабатывать как простые детали, так и детали со сложным профилем без специальных приспособлений и дополнительных операций по смене инструмента.